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鋼鐵冶金機械潤滑的特點
作者:admin  發表時間:2011-3-31

1、煉鐵及燒結設備的潤滑

煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石鬥牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等,多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環境中,容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、齒輪、蝸輪、液壓係統、鋼絲繩等應進行潤滑。煉焦機械因經常暴露在煤粉彌漫的空氣中,因而必須進行密封潤滑,如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓係統,一般應使用水-乙二醇等難燃液壓液;帶輸送機軸等要用鋰基或複合鈣基脂的潤滑。推焦機間接工作,且是衝擊負荷,處於煤塵和高溫環境,需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防鏽極壓潤滑油進行循環潤滑,液壓係統也要使用難燃液壓液。煤氣淨化和化學副產品回收部分機械,因有粉塵和腐蝕性煙塵,因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是含抗氧防鏽型汽輪機油,並應用帶過濾器的循環潤滑係統。石灰石及礦石燒結設備,經常在塵埃和振動及高溫情況下工作,因而要使用複合鈣基、複合鋰基、膨潤土或複合鋁基潤滑脂。大型鼓風爐、礦石鬥曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的幹油潤滑係統進行潤滑,爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車負荷較大,溫度高,需用滴點大於125℃的極壓鋰基脂潤滑。

2、煉鋼設備的潤滑

近代煉鋼爐的操作采用計算機控製,自動化程度高,所用設備要求相應的潤滑係統和潤滑劑。對氧轉爐設備中,吹氧轉爐由極限回轉軸支撐,支撐滾動軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑,靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊,也可用潤滑脂潤滑。轉爐驅動裝置齒輪中負荷或重負荷工業齒輪油潤滑。主要附屬設備如排風機、電機、裝料天車及吊車的潤滑點很多,都用相應潤滑脂幹油潤滑係統潤滑,驅動齒輪常用油浴潤滑。連鑄機包括鑄機轉台、天車、鑄模擺動器及取錠台等的滾動軸承處於高溫下,一般用複合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑則采用防止鑄模磨損和粘結的潤滑劑。連鑄件的液壓介質常用水-乙二醇型或磷酸酯型介質。

3、冶金設備用油

1)燒結設備:帶機:150工業齒輪油;圓盤給料機:150工業齒輪油;燒結機彈性滑道:1號複合鋁基脂;燒結機抽煙機軸承:HL32液壓油;燒結機台車車輪軸承:複合鋁基脂;原料抓鬥吊車:用150工業齒輪油;車輪軸承用2號通用鋰基脂;

2)煉鐵設備:高爐汽輪鼓風機:HL32液壓油;電動泥炮機:齒輪傳動用320號工業齒輪油;打泥絲柑及推力軸承:2號通用鋰基脂;高爐上料卷揚機:220號工業齒輪油;上料卷揚機鋼絲繩:ZM型鋼絲繩脂;爐頂布料及大小鍾拉杆的密封裝置集中潤滑:經過濾後的廢機油;稱量車:走行軸瓦用車軸油;空氣壓縮機:100號往複式壓縮機油;:150工業齒輪油;集中潤滑係統:1號複合鋁基脂;液壓係統:L-HL32液壓油;熱風爐:各種閥門用L-CKC100工業齒輪油,各部開式齒輪用半流體鋰基脂。

3)煉鋼設備:平爐換向閥蝸輪:460號工業齒輪油;平爐鼓風機滾動軸承:2號通用鋰基脂;冶金吊車(鐵水罐吊車、鑄錠吊車、脫錠吊車):各部用320、460工業齒輪油,集中潤滑係統用1號複合鋁基脂,鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂,開式齒輪用半流體鋰基脂,蝸輪用320、460工業齒輪油;混鐵爐:用320、460工業齒輪油,集中潤滑係統用1號複合鋁基脂;原料吊車(磁性吊車、抓鬥吊車):用150工業齒輪油,車輪軸承用2號通用鋰基脂,鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂。

4)軋鋼設備:軋製線上的稀油係統:460工業齒輪油(中、重載荷);集中於幹油潤滑係統:1號複合鋁基脂;主電機軸承稀油潤滑係統:32、46抗磨液壓油(油膜軸承油);開式齒輪:半流體鋰基脂。注:工業齒輪油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重載荷)工業閉式齒輪油。

軋鋼機的潤滑特點

1、軋鋼設備的潤滑

(1)軋鋼機:其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、、電動機連軸器和電動機及前後卷取機、開卷機等。

(2)軋鋼機對潤滑的要求:幹油潤滑,如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用於油潤滑;稀油循環潤滑,如寶鋼2030五機架冷連軋機為例,帶鋼冷卻與潤滑的乳液係統和給油係統的開卷機、五架機、送料錕、滾動剪、導錕、轉向錕和卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑,各機架的油膜軸承係統等;高速高精度軋機的軸承,用油霧潤滑和油氣潤滑。

(3)軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質:在軋鋼過程中,為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力,降低軋製力和功率消耗,使軋材易於延伸,控製軋製溫度,提高軋製產品質量,必須在軋錕和軋材接觸麵間加入工藝潤滑冷卻介質。

對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有:適當的油性;良好的冷卻能力;良好的抗氧化安定性、防鏽性和理化指標穩定性;過濾性能好;對軋錕和製品表麵有良好的衝洗清潔作用;對冷軋帶鋼的退火性能好;不損害人體健康;易於獲得油源,成本低。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種繁多,不同的軋材需要不同的介質;這裏簡單介紹如下:軋製鋁帶,鋁箔材,用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質。武鋼1700冷軋機、軋製乳液夏天45-50℃,冬天50-55℃、所用乳液質量分數為1.2-4.5%,最高用質量分數為7%,常用為30%以上。軋薄帶濃度高一些,軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質量分數為、鐵皂指標,每周一次全麵分析化驗。

2、軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂

(1)軋鋼機經常選用的潤滑油、脂:中小功率齒輪減速器:LAN68、L-AN100全損耗係統用油或中負荷工業齒輪油;小型軋鋼機:L-AN100、L-AN150全損耗係統用油或中負荷工業齒輪油;高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪:中、重負荷工業齒輪油;軋機住傳動齒輪和壓下裝置,剪切機、推床:軋鋼機油,中、重負荷工業齒輪油;軋鋼機油膜軸承:油膜軸承油;幹油集中潤滑係統,滾動軸承:1號、2號鋰基脂或複合鋰基脂;重型機械、軋鋼機:3號、4號、5號鋰基脂或複合鋰基脂;幹油集中潤滑係統,軋機錕道:壓延機脂(1號用於冬季、2號用於夏季)或極壓鋰基脂、中、重負荷工業齒輪油;幹油集中潤滑係統,齒輪箱、聯軸器1700軋機:複合鈣鉛脂、中、重負荷工業齒輪油。(2)軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇:軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻係統采用稀油循環潤滑(含分段冷卻潤滑係統);軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用幹油潤滑,高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑;軋鋼機齒輪機座、、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器,采用稀油循環潤滑;軋鋼機錕道、聯軸器,萬向接軸及其平衡機構、軋機窗口平麵導向摩擦副采用幹油潤滑。

3、軋鋼機常用潤滑係統簡介

(1)稀油和幹油集中潤滑係統:由於各種軋鋼機結構與潤滑的要求有很大差別,故在軋鋼機上采用了不同的潤滑係統和方法。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環等單體分散潤滑方式。而對複雜的整機較為重要的摩擦副,則采用了稀油或幹油集中潤滑係統。從驅動方式看,集中潤滑係統可分為手動、半自動及自動操縱三類係統,從管線布置等方麵看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。鋁板點焊機

(2)軋鋼機工藝潤滑係統:根據工況和所用介質不同,軋機工藝潤滑係統壓力常在0.4-1.8MPA左右,每分鍾流量可大至幾百至幾千升,介質過濾精度小於5μM。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋錕及軋材上,對噴出介質的壓力、溫度等嚴格的要求。所以,對噴出介質、油(介質)液溫度由壓力、溫度控製閥控製。

(3)軋鋼機油膜軸承潤滑係統:軋鋼機油膜軸承潤滑係統有動壓係統,靜壓係統和動靜壓混合係統。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉速才能形成。當軋鋼機起動、製動或反轉時,其速度變化就不能保障液體摩擦條件,限止了動壓軸承的使用範圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中,高壓油膜的形成和轉速無關,在起動、製動、反轉甚至靜止時,都能保障液體摩擦條件,承載能力大、剛性好,可滿足任何載荷、速度的要求,但需專用高壓係統,費用高。所以,在起動、製動、反轉、低速時用靜壓係統供高壓油。而高速時關閉靜壓係統,用動壓係統供油的動靜壓混合係統效果更為理想。

(4)軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑係統:油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化,經管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用於齒輪、蝸輪、特別常用於大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高;且可節約用油;因油霧有一定壓力(2-3KPA)又可防雜質和水浸入摩擦副,使軸承壽命提高40%。油霧潤滑係統包括分水濾氣器、電磁閥、調壓閥、油霧發生器、輸送管道、凝縮嘴、控製檢測儀表等。油霧發生器是核心裝置。油氣潤滑比油霧潤滑效果更好,它是靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點的。油氣潤滑的係統組成,關鍵的是油氣混合器和油氣分配器,國內已有一些引進設備上采用油氣潤滑。

4、軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修

(1)設備的安裝:認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙,確認連接、安裝關係無誤後,進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查;產品必須有合格證,必要的裝置和元件要檢查清洗,然後進行預安裝(對較複雜係統)。預安裝後,清洗管道;檢查元件和接頭,如有損失、損傷、則用合格、清潔件增補。清洗方法:用四氯化碳脫脂;或用氫氧化鈉脫脂後,用溫水清洗。再用鹽酸(質量分數)10-15%,烏洛托品(質量分數)1%、浸漬或清洗20-30MIN、溶液溫度為40-50℃,然後用溫水清洗。再用質量分數為1%的氨水溶液,浸漬和清洗10-15MIN,溶液溫度30-40℃中和之後,用蒸汽或溫水清洗。最後用清潔的幹燥空氣吹幹,塗上防鏽油,待正式安裝使用。

(2)設備的清洗、試壓、調試:設備正式安裝後,再清洗循環一次為好,以保障可靠。幹油和稀油係統循環時間為8-12小時,稀油壓力為5-3MPA;清潔度為YBJ84.8G、H(相似於NAS11、12)。對清洗後的係統,應以額定壓力保壓10-15MIN試驗。逐漸升壓,及時觀察處理問題。試驗之後,按設計說明書讀壓力繼電器、溫度調節、液位調節和誅電器聯鎖進行調定,然後方可投入使用。

(3)設備維修:現場使用者,一定要努力了解設備、裝置、元件圖樣,說明書等資料,從技術上掌握使用、維護修理的相關資料,以便使用維護和修理。稀油站、幹油站常見事故與處理:A。稀油泵軸承發熱(滑塊泵):原因是軸承間隙太小、潤滑油不足,檢查間隙,重新研合,間隙調整到0.06-0.08MM;B。油站壓力驟然增高:管路堵塞不通,檢查管路,取出堵塞物。C。稀油泵發熱(滑塊泵):


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