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軋鋼工藝潤滑
作者:admin  發表時間:2011-1-25

在軋鋼(主要是冷軋)過程中,為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力,降低軋製力和功率消耗,使軋材易於延伸,控製軋製溫度,提高軋製產品質量,必須在軋輥和軋材接觸麵間加入潤滑冷卻液,這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。
冷軋通常是用熱粗軋、精軋後得到厚度為2~4mm、經過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料,用多輥軋機(可逆或連續軋製)軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由於冷金屬具有很大的變形抗力,現化冷軋機的軋製力已達到數千噸,而軋製速度則接近2500m/min。顯然,金屬在這樣高速的變形過程中,一方麵由於金屬內部分子間的磨擦必然產生大量的熱能;另一方麵,軋材的減薄(延伸)又不可避免地使軋輥與軋材表麵發生相對運動。
冷軋工藝潤滑劑的基本要求是:
1.適當的油性,即在極大的軋製壓力下,仍能形成邊界油膜,以降低磨擦阻力和金屬變形抗力;減少軋輥的磨損,延長軋輥使用壽命;增加壓下量,減少軋製道次,節約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦係數過低,將會打滑。所以潤滑性能必須適當
2.良好的冷卻能力,即能最大限度地吸收軋製過程中產生的熱量,達到恒溫軋製,以保持軋輥具有穩定的輥形,使帶鋼厚度保持均勻;
3.和帶鋼表麵有良好的衝洗清潔作用。以去除外界混入的雜質、汙物,提高鋼材的表麵質量;
4.良好的理化穩定性。在軋製過程中,不與金屬起化學反應,不影響金屬的物理性能;
5.退火性能好。現代冷軋帶鋼生產,為了簡化工藝,提高勞動生產率,降低成本,在需要進行中間退火時,采用了不經脫脂清洗而直接退火的生產工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表麵而發生退火腐蝕現象(即在鋼材表麵產生斑點);
6.過濾性能好。為了提高鋼材表麵質量,某些軋機采用高精度的過濾裝置(如矽藻土)來最大限度地去除油中的雜質。此時,要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉,以保持油品質量;
7.搞氧化安定性好,使用壽命長;
8.防鏽性好。對工序間的短期存放,能起到良好的防鏽作用;
9.不應含有損害人體健康的物質和帶刺激性的氣味;
10.油源廣泛,易於獲得,成本低。
熱軋工藝潤滑
提高熱軋帶鋼機組的產量,降低消耗,提高生產率,這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經證明,使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損,降低電耗、改善鋼板表麵質量,提高生產率。
使用熱軋就可以獲得以下好處(已為實踐證明):
1.改善了軋輥的表麵狀況。
2.降低了軋輥的單位消耗。
3.降低了電能的消耗。
4.提高了帶鋼的表麵質量。
5.降低軋製壓力,容易實現軋製薄規格帶鋼。
     6.促進熱軋理論的研究。

 


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